雙螺桿生產(chǎn)線_雙螺桿生產(chǎn)線視頻_蚌埠佳德智能裝備剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用于輸送物料， 通過輸送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的變化 建注：1)4 5。指捏合盤轉(zhuǎn)角，為36mm，其它類同；2)72指螺距為72mm，其它類同。5指有5個(gè)捏合盤，3 6指元件總長度36指總長度為36mm，左指螺紋轉(zhuǎn)向PA66、增韌劑EPDM—g—MAH和其它助劑，進(jìn)行高速混合后加入GF， 用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。將GFRPA66粒料干燥后用注塑機(jī)在表1所列的注塑工藝條件下制成試樣。
1．4性能測試彎曲強(qiáng)度按GBIT9341—2000測試，試樣尺寸為(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3沖擊強(qiáng)度按GB／T1 043—1993測試，試樣為Ⅱ型試樣C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989測試。2．結(jié)果與討論2．雙螺桿生產(chǎn)線_雙螺桿生產(chǎn)線視頻1不同螺桿組合對(duì)GFRP^66擠出工藝的影響雙螺桿擠出機(jī)的螺桿由螺桿元件構(gòu)成。所用的螺桿元件及其規(guī)格見圖2、表2。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 使用不同的螺桿組合對(duì)GFRPA66擠出工藝和GFRPA66材料的性能有很大影響。表3列出3種不同的螺桿組合及其擠出效果；表4為采用3種不同螺桿組合時(shí)擠出GFRPA66的工藝條件由表3可知，3種螺桿組合方式中，1 螺桿組合擠出工藝較差，2 和3 螺桿組合擠出工藝較好。圖3為1 螺桿組合擠出時(shí)剪切不完全的成簇長玻纖與正常擠出料粒的比較。造成這種現(xiàn)象的原因主要是1 螺桿組合為追求材料中G F長度的最大化，雙螺桿生產(chǎn)線_雙螺桿生產(chǎn)線視頻 忽略了增強(qiáng)體系中含有的耐剪切的高強(qiáng)G F， 其結(jié)果導(dǎo)致對(duì)GF的剪切效果差， 同時(shí)排氣段元件使用不合理也導(dǎo)致了其排氣效率較低。2 和3 螺桿組合則在排氣段使用了導(dǎo)程較長、螺槽較深的96／96輸送元件替代1螺桿組合使用的導(dǎo)程較短、螺槽較淺的72172輸送元件，且在剪切
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