雙螺桿水下造粒機_佳德裝備有限公司_實力廠家，雙螺桿水下造粒機配置單如下：
JDL-75D雙螺桿水下造粒機組
一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)Ⅰ、機器顏色:主機為公司標(biāo)色；電柜為電腦色
Ⅱ、造粒工藝：（500升高混機------螺旋上料機）客戶自備-----雙螺桿計量式喂料——-JDL-75D雙螺桿擠出機------液壓板式換網(wǎng)——--液壓柱式排料裝置------水下切模頭------水泵------15米不銹鋼冷卻水管-----離心脫水機------2.5米加長振動篩----一級旋風(fēng)分離器-----風(fēng)冷成品料倉----采用：PLC控制
Ⅲ、作業(yè)物料：TPE彈性體
產(chǎn) 量：500-700公斤/小時，注意事項：作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同
二、機組配置
（一）雙螺桿喂料系統(tǒng)
1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.5kw；“杰特或羅賓康”變頻調(diào)速器；料斗加大
2）料斗里面加V型攪拌；電機功率：0.37KW，轉(zhuǎn)速：1-2轉(zhuǎn)/分鐘
3）立式強制下壓喂料，電機功率：1.5KW恒速
（二）JDL-75D雙螺桿擠出機
1、高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：600rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購）
2. 減速箱冷卻系統(tǒng)；
1）減速箱冷卻系統(tǒng)油泵功率：0.75kw；采用板式交換器一件，交換能力：3平方
3、主機
1）交流電機；功率：160kw采用：“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
4、螺桿:特殊螺桿
1）直徑：φ71mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金整體襯套；共十二節(jié)，L=29mm/節(jié)，第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣；第十節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻；
2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。第：二三區(qū)加熱功率加大
6、水冷卻系統(tǒng)
1）水泵泵電機功率：3kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式熱交換器2個,每個3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）假如不按照規(guī)定放防凍液,會導(dǎo) 致鋁制冷卻器漏水,不在保修內(nèi)
7.水循環(huán)真空泵，
1)水循環(huán)真空泵真空泵功率：5.5KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，
8、液壓板式換網(wǎng)：
1）換網(wǎng)器，板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
9、水下機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
（三）液壓板式換網(wǎng)：
1）換網(wǎng)器，板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
3）水下機頭裝置：熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
（四）水下切粒輔機系統(tǒng)
1）液壓柱型排料裝置，2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；
2）電磁加熱系統(tǒng)一套加熱功率：8KW
3）水下熱切造粒機：2級電機（2900轉(zhuǎn)/分鐘），功率7.5kw；熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件,“杰特或羅賓康”變頻調(diào)速器
4）水下切口模：孔直徑：2mm,孔數(shù)：90個,水下環(huán)切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便;水環(huán)切粒罩與法郎為一體式;
5）水泵一臺，功率3kw；加大型導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，冷卻不銹鋼水管，水管直徑：57mm,每根長度6米，共3根
6）離心脫水機：一臺，電機功率7.5kw，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，水箱帶加熱功能,加熱功率：12KW，采用模溫機加熱，水箱安裝熱交換器，交換器是：8-10平方，熱交換器的水泵:1.5KW,采用溫度控制電磁閥，實現(xiàn)自動溫控
7）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，振動篩出廠時；振動量調(diào)節(jié)到最小
8）旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接,4kw物料輸送風(fēng)機；
9）風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機。
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